ڇو گھٽ پريشر ميٽرنگ ڊيوائس انٽيگريٽيڊ ڊيگاسنگ فنڪشن سان گھٽ کثافت پي يو ايلسٽومرز جي فائدن کي وڌائي ٿي
ڪنڊڪٽي مواد مان ٺهيل ورڪ پيس کي تيز رفتار حرارتي پلازما جيٽ استعمال ڪندي ڪٽيو ويندو آهي. اهو ٿلهي ڌاتو پليٽ کي ڪٽڻ لاء هڪ مؤثر طريقو آهي.
ڇا توهان آرٽ ورڪ ٺاهي رهيا آهيو يا تيار ڪيل شيون ٺاهي رهيا آهيو، پلازما ڪٽڻ ايلومينيم ۽ اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽڻ لاء لامحدود امڪان فراهم ڪري ٿي. پر هن نسبتا نئين ٽيڪنالاجي جي پويان ڇا آهي؟ اسان هڪ مختصر جائزو ۾ سڀ کان اهم مسئلن کي واضح ڪيو، جنهن ۾ پلازما بابت سڀ کان اهم حقيقتون شامل آهن. ڪٽڻ جي مشين ۽ پلازما ڪٽڻ.
پلازما ڪٽڻ هڪ عمل آهي ڪٽڻ واري مواد کي ڪٽڻ جو عمل تيز رفتار جهازن سان حرارتي پلازما. عام مواد جيڪو پلازما مشعل سان ڪٽي سگهجي ٿو، اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم، ٽامي، ٽامي ۽ ٻيون conductive metals آهن. پلازما ڪٽڻ وڏي پيماني تي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي. ، گاڏين جي سار سنڀال ۽ مرمت، صنعتي اڏاوت، بچاءُ ۽ ڇڪڻ. تيز ڪٽڻ جي رفتار، اعليٰ سڌائي ۽ گھٽ قيمت جي ڪري، پلازما ڪٽڻ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي، وڏي صنعتي سي اين سي ايپليڪيشنن کان وٺي ننڍين شوقين ڪمپنين تائين، ۽ مواد بعد ۾ ويلڊنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. .پلازما ڪٽڻ- 30,000 °C تائين گرمي پد سان هلندڙ گيس پلازما ڪٽڻ کي تمام خاص بڻائي ٿو.
پلازما ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ جو بنيادي عمل اهو آهي ته وڌيڪ گرم ٿيل آئنائيزڊ گيس (يعني پلازما) لاءِ هڪ برقي چينل ٺاهيو وڃي، جيڪو پلازما ڪٽڻ واري مشين مان پاڻ ئي ورڪ پيس ذريعي ڪٽجي وڃي، جنهن سان هڪ مڪمل سرڪٽ ٺاهيو وڃي جيڪو پلازما ڪٽڻ واري مشين ذريعي واپس اچي. زميني ٽرمينل.اهو ڪمپريسڊ گيس (آڪسيجن، هوا، انارٽ گيس ۽ ٻيون گيسون، جنهن کي ڪٽڻ واري مواد تي منحصر ڪري ٿو) کي تيز رفتار سان ڪمپيس ڏانهن متمرکز نوزل ذريعي اُڏائڻ سان حاصل ڪيو وڃي ٿو. گيس جي نوزل ۽ ورڪ پيس پاڻ ۾. هي آرڪ گيس جي حصي کي آئنائيز ڪري ٿو ۽ هڪ conductive پلازما چينل ٺاهي ٿو. جڏهن پلازما ڪٽڻ واري مشعل مان ڪرنٽ پلازما ذريعي وهندو آهي، اهو ڪم جي پيس کي ڳرڻ لاء ڪافي گرمي ڇڏيندو. ساڳئي وقت، اڪثر تيز رفتار پلازما ۽ ڪمپريسڊ گيس جو گرم پگھريل ڌاتو کي اُڏامي ٿو، ورڪ پيس کي الڳ ڪري ٿو.
پلازما ڪٽڻ ٿلهي ۽ ٿلهي مواد کي ڪٽڻ لاءِ هڪ مؤثر طريقو آهي. هٿ ۾ رکيل مشعل عام طور تي 38 ملي ميٽر ٿلهي اسٽيل جي پليٽن کي ڪٽي سگهي ٿي، ۽ وڌيڪ طاقتور ڪمپيوٽر-ڪنٽرول ٿيل مشعل 150 ملي ميٽر ٿلهي اسٽيل پليٽ کي ڪٽي سگهي ٿي. ڪٽڻ لاءِ مقامي ”ڪونز“، اهي وکر يا زاويه وارين چادرن کي ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ ڏاڍا ڪارآمد آهن.
دستي پلازما ڪٽڻ واريون مشينون عام طور تي پتلي دھات جي پروسيسنگ، ڪارخاني جي سار سنڀال، زرعي سار سنڀال، ويلڊنگ جي مرمت جا مرڪز، ڌاتو سروس سينٽرز (اسڪريپ، ويلڊنگ ۽ ختم ڪرڻ)، تعميراتي منصوبن (جهڙوڪ عمارتون ۽ پل)، تجارتي جهازن جي تعمير، ٽريلر جي پيداوار، ڪار. مرمت ۽ فن جو ڪم (پيداوار ۽ ويلڊنگ).
مشيني پلازما ڪٽڻ واريون مشينون عام طور تي دستي پلازما ڪٽڻ واري مشين کان تمام وڏيون هونديون آهن ۽ ڪٽڻ واري جدولن سان گڏ استعمال ٿينديون آهن. مشيني پلازما ڪٽڻ واري مشين کي اسٽيمپنگ، ليزر يا روبوٽڪ ڪٽڻ واري نظام ۾ ضم ڪري سگهجي ٿو. مشيني پلازما ڪٽڻ واري مشين جي ماپ تي دارومدار رکي ٿو. ٽيبل ۽ پورٽل استعمال ٿيل آهن. اهي سسٽم هلائڻ آسان نه آهن، تنهنڪري انهن جي سڀني حصن ۽ سسٽم جي ترتيب کي انسٽاليشن کان پهريان غور ڪيو وڃي.
ساڳئي وقت، ڪارخانو پڻ مهيا ڪري ٿو هڪ گڏيل يونٽ پلازما ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ لاءِ موزون آهي. صنعتي ميدان ۾، انگن اکرن جو قاعدو آهي: پلازما ڪٽڻ جون گهرجون وڌيڪ پيچيده، قيمت وڌيڪ.
پلازما ڪٽڻ 1960 جي ڏهاڪي ۾ پلازما ويلڊنگ مان پيدا ٿيو ۽ 1980 جي ڏهاڪي ۾ شيٽ ميٽل ۽ پليٽن کي ڪٽڻ لاءِ هڪ تمام ڪارائتو عمل بڻجي ويو. روايتي ”ڌاتو کان ڌاتو“ ڪٽڻ جي مقابلي ۾، پلازما ڪٽڻ سان ڌاتو جي ڇنڊڇاڻ پيدا نه ٿيندي آهي ۽ درست ڪٽڻ مهيا ڪري ٿي. شروعاتي پلازما ڪٽڻ واريون مشينون وڏيون، سستيون ۽ مهانگيون هيون، تنهن ڪري، اهي خاص طور تي وڏي پئماني تي پيداوار واري موڊ ۾ ڪٽڻ جي نمونن کي ورجائڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن. ٻين مشيني اوزارن وانگر، CNC (ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول) ٽيڪنالاجي 1980ع جي ڏهاڪي کان پلازما ڪٽڻ واري مشين ۾ استعمال ٿيندي هئي. 1990s تائين. CNC ٽيڪنالاجي جي مهرباني، پلازما ڪٽڻ واري مشين مشين جي سي اين سي سسٽم ۾ پروگرام ڪيل مختلف هدايتن جي هڪ سيريز مطابق مختلف شڪلين کي ڪٽڻ ۾ وڌيڪ لچڪ حاصل ڪئي آهي. جڏهن ته، سي اين سي پلازما ڪٽڻ واري مشين عام طور تي ڪٽڻ جي نمونن ۽ حصن تائين محدود هونديون آهن. فليٽ اسٽيل پليٽ صرف ٻن محور محور سان.
گذريل ڏهن سالن ۾، مختلف پلازما ڪٽڻ واري مشين جي ٺاهيندڙن ننڍڙن نوزلن ۽ پتلي پلازما آرڪس سان گڏ نوان ماڊل ٺاهيا آهن. هي پلازما ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ليزر جهڙي درستي جي اجازت ڏئي ٿو. ڪيترن ئي ٺاهيندڙن انهن ويلڊنگ گنن سان سي اين سي جي درستي واري ڪنٽرول کي گڏ ڪيو آهي. حصا جيڪي ٿورڙي يا بغير ڪم جي ضرورت هونديون آهن، ٻين عملن کي آسان ڪرڻ جهڙوڪ ويلڊنگ.
اصطلاح ”حرارتي علحدگيءَ“ کي عام اصطلاح طور استعمال ڪيو ويندو آهي گرميءَ جي عمل ذريعي مواد کي ڪٽڻ يا ٺاهڻ جي عمل لاءِ.آڪسيجن جي وهڪري کي ڪٽڻ يا نه ڪٽڻ جي صورت ۾، وڌيڪ پروسيسنگ ۾ وڌيڪ پروسيسنگ جي ضرورت ناهي. ٽي مکيه عمل آڪسي ايندھن، پلازما ۽ ليزر ڪٽڻ آهن.
جڏهن هائيڊرو ڪاربن کي آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي، اهي گرمي پيدا ڪندا آهن. ٻين باهه جي عملن وانگر، آڪسي ايندھن جي ڪٽڻ لاء قيمتي سامان جي ضرورت ناهي، توانائي ٽرانسپورٽ ڪرڻ آسان آهي، ۽ اڪثر عملن کي نه بجلي ۽ نه ئي ٿڌو پاڻي جي ضرورت هوندي آهي. هڪ برنر ۽ هڪ گيس سلنڈر عام طور تي ڪافي آهن. آڪسيجن ايندھن جي ڪٽڻ بھاري اسٽيل، غير مصري اسٽيل ۽ گھٽ مصر واري فولاد کي ڪٽڻ جو بنيادي عمل آھي، ۽ ان کان پوءِ ويلڊنگ لاءِ مواد تيار ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪيو ويندو آھي. ان کان پوءِ آڪسيجن فليم مواد کي اگنيشن جي گرمي پد تي آڻيندي، آڪسيجن جيٽ کي ڦيرايو ويندو آھي. تي ۽ مواد جلندو آهي. جنهن رفتار تي اگنيشن جي گرمي پد تائين پهچندي آهي ان جو دارومدار گئس تي هوندو آهي. صحيح ڪٽڻ جي رفتار جو دارومدار آڪسيجن جي پاڪائي ۽ آڪسيجن انجيڪشن جي رفتار تي هوندو آهي. اعليٰ خالص آڪسيجن، بهتر ٿيل نوزل جي ڊيزائن ۽ صحيح ٻارڻ جي گئس کي يقيني بڻائي ٿي. اعلي پيداوار ۽ مجموعي عمل جي قيمت کي گھٽائڻ.
پلازما ڪٽڻ 1950ع جي ڏهاڪي ۾ ٺهيل دھاتن کي ڪٽڻ لاءِ تيار ڪيو ويو جنهن کي فائر نه ڪري سگهجي (جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم ۽ ڪاپر) پلازما ڪٽڻ ۾، نوزل ۾ گيس کي آئنائيز ڪيو ويندو آهي ۽ نوزل جي خاص ڊيزائن سان فوڪس ڪيو ويندو آهي. گرم پلازما اسٽريم مواد جهڙوڪ پلاسٽڪ کي ڪٽيو وڃي ٿو (ڪو به منتقلي آرڪ نه آهي). ڌاتو جي مواد لاء، پلازما ڪٽڻ پڻ توانائي جي منتقلي کي وڌائڻ لاء اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ هڪ آرڪ کي روشن ڪري ٿو. هڪ تمام تنگ نوزل کولڻ آرڪ ۽ پلازما ڪرنٽ تي ڌيان ڏئي ٿو. خارج ٿيڻ واري رستي جو اضافي ڪنيڪشن معاون گئس (شيلڊنگ گيس) ذريعي حاصل ڪري سگھجي ٿو. صحيح پلازما/شيلڊنگ گيس جي ميلاپ کي چونڊڻ سان مجموعي عمل جي قيمت کي گھٽائي سگھي ٿو.
ESAB جو Autorex سسٽم پلازما ڪٽڻ کي خودڪار ڪرڻ لاء پهريون قدم آهي. اهو آساني سان موجوده پيداوار لائنن ۾ ضم ٿي سگهي ٿو. (ذريعو: ESAB ڪٽڻ وارو نظام)
ليزر ڪٽڻ جديد ترين حرارتي ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي آهي، جيڪا پلازما ڪٽڻ کان پوءِ ترقي ڪئي وئي آهي. ليزر شعاع ليزر ڪٽڻ واري نظام جي گونج واري گفا ۾ پيدا ٿئي ٿي. جيتوڻيڪ گونج ڪندڙ گيس جو استعمال تمام گهٽ آهي، ان جي پاڪائي ۽ صحيح ساخت فيصلو ڪندڙ آهي. خاص گونج ڪندڙ گيس کان بچاءُ وارو اوزار سلنڈر مان گونجندڙ گفا ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ لاءِ، ليزر شعاع کي گونج ڪندڙ کان ڪٽڻ واري سر تائين بيم واٽ سسٽم ذريعي هدايت ڪئي ويندي آهي. ان کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته سسٽم سولوينٽس کان خالي آهي. , ذرات ۽ بخارات. خاص طور تي اعلي ڪارڪردگي سسٽم (> 4kW) لاء، مائع نائيٽروجن جي سفارش ڪئي وئي آهي. ليزر جي ذريعي ڪٽڻ ۾، آڪسيجن يا نائيٽروجن کي ڪٽڻ جي گئس طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. آڪسيجن غير ٺهيل اسٽيل ۽ گهٽ مصر واري اسٽيل لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جيتوڻيڪ اهو عمل آهي. oxy-fuel cutting سان ملندڙ جلندڙ آهي. هتي، آڪسيجن جي پاڪائي پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. نائٽروجن اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم ۽ نڪل مصر ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي صاف ڪنارن کي حاصل ڪرڻ ۽ ذيلي ذخيرو جي اهم خاصيتن کي برقرار رکڻ لاء.
پاڻيءَ کي ڪيترن ئي صنعتي عملن ۾ کولنٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو عمل ۾ تيز گرمي پد آڻيندو آهي. اهو ساڳيو ئي پلازما ڪٽڻ ۾ پاڻي جي انجيڪشن تي لاڳو ٿئي ٿو. پاڻي کي جيٽ ذريعي پلازما ڪٽڻ واري مشين جي پلازما آرڪ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. جڏهن نائٽروجن کي پلازما طور استعمال ڪيو ويندو آهي. گئس، پلازما آرڪ عام طور تي پيدا ٿئي ٿي، جيڪا اڪثر پلازما ڪٽڻ واري مشين سان ٿيندي آهي. هڪ ڀيرو پاڻي پلازما آرڪ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، اهو اوچائي سڪي وڃڻ جو سبب بڻجندو آهي. هن خاص عمل ۾، گرمي پد 30,000 ° C ۽ ان کان مٿي ٿي ويو. جيڪڏهن مٿين عمل جي فائدن کي روايتي پلازما سان ڀيٽيو وڃي ته، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ڪٽڻ جي معيار ۽ ڪٽڻ جي مستطيليت کي تمام گهڻو بهتر ڪيو ويو آهي، ۽ ويلڊنگ مواد مثالي طور تي تيار ڪيا ويا آهن. ڪٽڻ، ڪٽڻ جي رفتار ۾ اضافو، ٻٽي وکر ۾ گهٽتائي، ۽ نوزل جي خاتمي ۾ گهٽتائي پڻ ڏسي سگهجي ٿي.
وورٽيڪس گيس اڪثر ڪري پلازما ڪٽڻ واري صنعت ۾ استعمال ٿيندي آهي ته جيئن پلازما ڪالمن جي بهتر ڪنٽينمينٽ ۽ هڪ وڌيڪ مستحڪم گردن واري آرڪ حاصل ڪرڻ لاءِ. جيئن ته انليٽ گيس جي ڀوتن جو تعداد وڌي ٿو، سينٽريفيوگل قوت وڌ کان وڌ پريشر پوائنٽ کي پريشر ڪرڻ واري چيمبر جي ڪناري ڏانهن منتقل ڪري ٿي. گھٽ ۾ گھٽ پريشر پوائنٽ شافٽ جي ويجھو آھي. وڌ ۾ وڌ ۽ گھٽ ۾ گھٽ دٻاءُ جي وچ ۾ فرق vortices جي تعداد سان وڌي ٿو. ريڊيل طرفن ۾ وڏو دٻاءُ فرق آرڪ کي تنگ ڪري ٿو ۽ شافٽ جي ويجھو تيز موجوده کثافت ۽ اوھمڪ گرمائش جو سبب بڻجي ٿو.
اهو ڪيٿوڊ جي ويجهو تمام گهڻو گرمي پد ڏانهن وڃي ٿو. اهو ياد رکڻ گهرجي ته ٻه سبب آهن ڇو ته موڙيندڙ گئس ڪيٿوڊ جي سنکنرن کي تيز ڪري ٿي: پريشر ٿيل چيمبر ۾ دٻاء وڌائڻ ۽ ڪيٿوڊ جي ويجهو وهڪري جي نموني کي تبديل ڪرڻ. غور ڪيو وڃي ته، ڪنزرويشن آف ڪوئليلر مومينٽم جي مطابق، هڪ گيس وڏي وورٽيڪس نمبر سان ڪٽڻ واري نقطي تي وورٽيڪس ويلوسيٽي جو حصو وڌائيندو. اهو فرض ڪيو وڃي ٿو ته اهو ڪٽ جي کاٻي ۽ ساڄي ڪنارن جي زاويه جو سبب بڻجندو. مختلف.
ھن مضمون تي اسان کي راء ڏيو. ڪھڙا مسئلا اڃا تائين اڻڄاتل آھن، ۽ توھان جي دلچسپي ڇا آھي؟ توھان جي راء اسان کي بھتر بنائڻ ۾ مدد ڪندي!
پورٽل ووگل ڪميونيڪيشن گروپ جو هڪ برانڊ آهي. توهان www.vogel.com تي اسان جي پروڊڪٽس ۽ خدمتن جي مڪمل رينج ڳولي سگهو ٿا.
Domapramet؛متي جيمس ولڪنسن؛6K؛هائپرٿرم؛ڪيلبرگ؛Issa ڪٽڻ جو نظام؛لنڊي؛گيجٽس/برلن يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي؛عوامي علائقو؛هيملر؛Seco اوزار Lamiela؛روڊس؛شوڪ؛وي ڊي ڊبليو؛ڪمسا؛ماسبرگ؛مولڊ ماسٽر؛LMT اوزار؛ڪاروباري تار؛CRP ٽيڪنالاجي؛سگما ليب؛kk-PR؛وائيٽ هائوس مشين ٽول؛چيرون؛فريم في سيڪنڊ؛سي جي ٽيڪنالاجي؛مسدس؛کليل ذهن؛ڪينن گروپ؛هارسڪو؛Ingersoll يورپ؛هسڪي؛اي ٽي جي؛OPS Ingersoll؛ڪنچورا؛تي؛روس؛WZL/RWTH اچين؛Voss مشينري ٽيڪنالاجي ڪمپني؛Kistler گروپ؛رومولو پاسوس؛نال؛هائفينگ؛هوائي ٽيڪنالاجي؛نشان؛ASK ڪيميائي؛ماحولياتي صفائي؛Oerlikon Neumag؛Antolin گروپ؛Covestro؛Ceresana؛ٻيهر ڇپائي
پوسٽ ٽائيم: جنوري-05-2022